嘉兴厌氧罐三菱

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技企业。
单机调试和联动试运行。
d) 对厌氧罐温度计进行校正。
e) 应使水泵、阀门及相关设备处于正常状态，水路、气路畅通。
f) 水封加水至设计高度。

如发现pH低于6.5时应停止进料，待发酵正常pH恢复到6.8以上再进料。
3、厌氧罐宜维持相对稳定的消化温度。
4、厌氧罐的搅拌宜间歇进行，在出料前30min应停止搅拌。
5、厌氧罐的搅拌不得与排泥同时进行。
6、根据厌氧罐运行情况，排泥应掌握周期与量，防止排泥过多产生负压。排泥量由污泥层取样口控制。凡是有双阀门处里侧为常开阀门，常开阀应每周开闭一次，以保
证阀门始终处于良好的工作状态。
7、厌氧罐溢流管必须保持畅通，并应保持溢流管水封和空气、沼气安全水封液位高度，冬季应每日检查。环境温度低于0℃时，应防止水封结冰。

厌氧罐的启动可采用其他厌氧消化装置的污泥进行接种。也可用蓄禽粪便进行污泥培养。 固态厌氧接种污泥在进入厌氧罐前应加水溶化，经滤网滤去大块杂质后方可用泵抽入厌氧消化装置。
厌氧罐宜一次投加足够量的接种污泥，污泥接种量为厌氧消化装置容积的30%为宜。
厌氧消化装置的启动方式可采用分批培养法，也可采用连续培养法。厌氧罐启动时，
应采取措施将双膜一体化厌氧罐、输气管路中的空气置换出去。

厌氧反应器设备运转管理应该注意的重要问题？
1、一般的工业废水温度难以达到35℃，需求加热。因此，为节约加温所需能量，一方面要留意厌氧反应器的保温，尽可能避免反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的，尽可能进步反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。
2、当被处理污水浓度较高（CODCr值大于5000mg/L）时，必须采纳回流的运转方法，回流比根据具体情况确定，有用的回流，不仅能够下降进水浓度，还能够进水量，确保处理设备内的水流散布均匀，避免呈现短流现象。回流还能够避免进水浓度和厌氧
反应器内pH值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说能够削减厌氧反应对碱度的需求量，下降运转费用。
3、确保沼气要及时有用地排出。厌氧消化进程必定伴随着沼气的发生，沼气对污泥能够起到搅拌和效果，促进污水与污泥的混合触摸，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到相似浮渣的效果，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面．导致浮渣的发生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化设备内引出，在出水堰附近留有满足的沉淀区，以确保出水水质。
4、当被处理污水悬浮物浓度较大（一般指1000mg/L以上）时，就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等恰当的预处理，以下降进水的悬浮物含量，避免填料层阻塞。一般AF的进水悬浮物不**过200mg/L，但假如悬浮物能够生物降解而且均匀分散在污中，则悬浮物对AF几乎不发生不利影响。
5、污泥负荷要恰当。为坚持厌氧进程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中心产品的生成与消耗平衡，避免酸积累导致pH值下降，进水**负荷不宜过高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。能够通过进步反应器内污泥浓度，在坚持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化设备的容积负荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，乃**达50kg CODcr/( m3·d)。